금형 몰드의 모든 것, 몰드베이스부터 똑똑하게 시작하자

안녕하세요. 바로발주입니다!

정밀한 제품 생산, 어디서부터 시작할까요? 금형 몰드와 몰드베이스의 차이, 알고 계신가요?

지금부터 그 해답을 알려드립니다.

 

 

 

제품이 세상에 나오기 전, 가장 먼저 만들어지는 것은 무엇일까요? 바로 제품의 형태를 결정짓는 ‘금형’입니다. 그중에서도 몰드베이스는 사출 금형에서 구조를 떠받치는 핵심적인 부분입니다. 이 글에서는 금형 몰드의 개념부터 몰드베이스의 구조, 종류, 설계 요령, 활용 팁까지 전반적인 내용을 새롭게 정리해 드리겠습니다.

 

 

 

금형 몰드란 무엇인가요?

금형이란 재료를 일정한 형상으로 성형하기 위해 사용하는 틀을 의미합니다. 보통 플라스틱, 금속, 고무 등을 대상으로 하며, 특히 사출 성형 분야에서 널리 사용됩니다. 이때 몰드(Mold) 안에 녹인 재료가 주입되어 고체화되면서 원하는 형상의 제품이 만들어지는데, 이 전체 공정의 정밀성과 반복성은 모두 금형 몰드의 품질에 달려 있습니다.

금형은 단순히 틀 하나로 구성된 것이 아니라, 상부와 하부 구조물, 냉각 및 배출 시스템, 정렬 장치 등이 정교하게 조립된 복합체입니다. 특히 한 번 제작된 금형은 수천, 수만 개의 제품을 찍어내기 때문에 초기 설계의 정확성이 매우 중요합니다. 금형의 기본 골격을 형성하는 몰드베이스는 이러한 구조의 시작점이며, 그 선택과 설계가 전반적인 생산 효율을 결정짓습니다.

 

 

 

몰드베이스의 구조와 기능

몰드베이스는 금형을 구성하는 다양한 요소 중에서도 가장 기본이 되는 구조물입니다. 제품 형상을 만드는 캐비티와 코어가 삽입되는 프레임 역할을 하며, 사출기와 결합되어 반복적인 개폐 동작과 성형품의 배출까지 담당합니다.

 

몰드베이스 주요 구성 부품

• 고정판(고정측 플레이트): 사출기에 고정되는 상부 구조
• 이동판(가동측 플레이트): 개폐 운동을 하며 제품 형상을 완성
• 가이드핀 및 부싱: 금형 정렬 및 반복정밀도 확보
• 이젝터 시스템: 성형 후 완성품을 금형에서 밀어내는 장치
• 스페이서 블록과 받침판: 구조 안정성과 공간 확보
• 냉각 채널: 몰드 온도 조절을 위한 내부 배관 구조

이러한 구성 요소는 단순한 틀 이상으로 기능적 역할을 수행합니다. 예를 들어 냉각 채널이 제대로 설계되지 않으면 제품 수축이나 뒤틀림 문제가 발생할 수 있고, 이젝터 핀이 적절한 위치에 없으면 제품에 자국이 남게 됩니다.

 

 

 

몰드베이스 종류 및 선택 기준

몰드베이스는 용도와 기능에 따라 여러 종류로 분류됩니다. 일반적으로 S, D, E, F 타입으로 구분되며, 가장 널리 사용되는 것은 S타입 몰드베이스입니다. 이 타입은 다시 SC형, SA형, SB형, SD형으로 세분화되며, 스트리퍼판과 받침판의 유무에 따라 나뉘게 됩니다.

 

S타입 몰드베이스 유형

유형	스트리퍼판	받침판	용도
SC형	없음	없음	단순 제품, 저비용 생산에 적합
SA형	없음	있음	고압 사출 시 하부 지지 필요
SB형	있음	있음	고급형, 자국 최소화가 필요한 제품에 적합
SD형	있음	없음	제품 하단 자국 방지 필요 시

 

선택 기준

• 제품의 형상 복잡도
• 사출 압력과 재질 특성
• 외관 품질 요구 수준
• 생산 수량과 금형 수명

몰드베이스는 전체 금형 성능을 좌우하는 중요한 부분이므로 제품 특성에 가장 적합한 타입을 선정해야 합니다.

 

 

 

 

실무에서 유용한 금형 설계 팁

몰드베이스 설계는 단순히 크기만 맞추는 것이 아니라, 여러 요소를 통합적으로 판단해야 합니다. 가장 먼저 고려할 것은 제품 치수와 형상 정보입니다. 캐비티와 코어의 높이, 제품의 언더컷 구조 유무, 파팅라인 위치 등이 몰드베이스 높이와 판 두께에 영향을 줍니다.

 

또한 사출 금형이 2단 구조인지 3단 구조인지, 핫러너 시스템을 사용하는지 여부에 따라 몰드베이스 구성도 달라집니다. 핀포인트 게이트나 슬라이드, 리프터 같은 특수 장치가 들어가는 경우에는 몰드베이스에 추가 가공이 필요할 수 있습니다.

 

플레이트 두께는 강도와 수명에 직결되므로 충분한 여유를 두어야 하고, 스페이서 블록의 높이도 이젝터 시스템의 작동 범위와 맞물려 정확하게 설계되어야 합니다.

 

마지막으로, 밀판 선택(M형, L형)에 따라 몰드 정밀도가 달라지므로 제작 목적과 예산을 종합적으로 고려해야 합니다. M형은 정밀도는 높지만 비용이 높고, L형은 경제적이지만 가공 정밀도는 다소 낮은 편입니다.

 

효율적인 금형 제작을 위해서는 몇 가지 실무 전략을 이해하고 활용하는 것이 좋습니다.

• QDM(Quick Delivery Mold): 코어만 제작하고 나머지는 표준 몰드베이스를 사용하는 방식입니다. 납기를 단축하고 시제품 제작에 유리하지만, 구조적 제약이 있을 수 있습니다.
• 패밀리 금형: 서로 다른 제품을 하나의 몰드에 포함시켜 한 번에 성형하는 방식입니다. 금형비는 절감되지만 각 제품의 형상, 중량 밸런스를 고려하지 않으면 불량률이 증가할 수 있습니다.
• 이젝터 핀/게이트 최적화: 제품 표면에 자국이 생기지 않도록 비노출 면에 배치해야 하며, 후가공을 줄일 수 있는 설계가 중요합니다.
• 파팅라인 고려: 제품 외형 품질에 영향을 주는 요소로, 하단이나 음각 부위에 배치하는 것이 바람직합니다.
• 언더컷 구조 피하기: 언더컷이 많아질수록 슬라이드나 리프터와 같은 고가 부품이 추가되어 금형 비용이 상승하게 됩니다. 가능하면 언더컷을 제거하거나 코어 분할 방식으로 대응하는 것이 좋습니다.

---

마무리: 금형 몰드 설계, 작은 차이가 생산성 차이로

금형 몰드와 몰드베이스는 단순한 ‘틀’이 아닌, 제품 생산의 정밀도와 효율성을 결정짓는 핵심 도구입니다. 구조 이해 없이 설계나 발주가 이루어지면, 불량률 상승과 비용 손실로 이어질 수 있습니다.

 

제품 특성, 생산 목표, 예산 범위를 종합적으로 고려하여 적합한 몰드베이스를 선택하고, 설계 초기 단계부터 전략적으로 접근하는 것이 가장 효율적인 금형 제작의 첫걸음입니다.

 

금형 몰드와 몰드베이스의 이해는 정밀 제조의 첫걸음입니다.

 

더 나은 제품을 위한 시작, 지금부터 제대로 준비해보세요! 이번 제조기술 탐구는 여기서 마치겠습니다.

 

 

 

바로발주는 AI를 활용한 자동 견적 서비스💡로,

발주를 효율적이고 편리하게 도와드리는 온라인 서비스입니다.

 

하단의 이미지를 클릭하여 도면을 업로드하고 3초만에 견적 및 납기를 확인하세요! 🚀